刘隽山

计算流体力学、有限元分析、复合材料、微纳制造、数字与人工智能技术、高级振动分析、太阳能热利用、制冷与空调、计算机辅助制造、机械设计。

机械设计、机械原理、材料力学、结构力学、工程热力学、流体力学、液压传动、机电传动控制、生产制造工艺与机械工程测试技术。

• 参与半导体设备模块及整机装配、定位与调试，累计参与 13 台设备装配。
• 依据图纸与工艺要求，完成约 2,000 件次过程质量检查，记录关键尺寸、安装位置与紧固状态。
• 检查约 400 件外购件及装配件，记录并反馈约 30 项不良；协助定位和处理 23 项装配问题。
• 整理质量与异常记录，提出制图标准化、合理标注公差及增加装配定位块等建议。

• 整理 14 个历史项目的图纸、试验记录与技术文件，建立可检索资料库，归档 176 份资料。
• 跟进试验机装配、调试与运行，整理 13 项故障 / 异常记录，跟踪 27 项现场问题及处理结果。
• 参与 16 件外购零部件进场检测，记录超声波探伤、保压与泄漏检查结果。
• 承担生产现场与总工之间的技术沟通，归档设备失效、部件异常与对应处理方案。

• 重构蒸汽发生、稳压、冷凝与集液实验系统，配置安全阀、PID 控制及多通道温度采集。
• 对铜板和 60 PPI 铜泡沫进行表面预处理与 TEOS / MTES 改性，结合显微观察与润湿性测试分析液滴行为。
• 标定集液、流量和温度测量；建立膜状 / 滴状冷凝及铜泡沫等效传热模型，分析蒸汽可达性与排液约束。
• 在本实验条件下，铜板集液量高于铜泡沫，研究据此指出多孔结构的表面积优势需与蒸汽输运和冷凝液排出共同评价。

使用 Inventor 完成五自由度龙门机械手结构与装配设计，开展传动和电机选型、ANSYS 结构分析及 PLC 控制系统方案设计。

主要负责储能柜布置下的温控 CFD 与送风策略比较，并结合沿海环境和维护条件解释方案取舍。

参与草图、CAD、风险与可制造性分析，完成底板加工并参与装配；将设计参数与制造过程相互核对。